Fukino moldingdies factory Co., Ltd.
Most recent update: 2021-07-27
PR message
Since its founding, we have consistently worked on the design and manufacture of molds for plastic injection molding. In recent years, advanced technologies for nano-order surface accuracy, fine end milling of 0.1 mm or less, direct engraving on high-hardness materials, and difficult-to-cut materials such as Inconel have been required.
・エンプラ・スーパーエンプラ用の小物精密部品用成型金型
・プラスチックレンズ等の透明部品用射出成型金型
・金属３Dプリンター応用３D水管付金型の設計施工実績多数
得意範囲成形機サイズ：30トン～50トン／最大成形機サイズ：200トンクラス
・高性能マシニングセンターによる極小径エンドミル加工
・高硬度材への直彫り加工
・切削加工によるミガキレス仕上げ
・マイクロニードル
・マイクロ流路
・微細放電加工
・多孔質部分一体加工の真空チャック
・金属３Dプリンターによる部品製作及びその2次加工
微小形状の電極で最終仕上げが困難なものもしくは仕上げると形状が崩れ精度を保証できないものについて切削後のバリ・カエリを出さない加工条件で「仕上げレス」を実現
素材 ：銅
加工機：マイクロセンターYMC430 （安田工業）
【メリット】
・コストダウン
・形状精度保証
・工程短縮 / 工数削減
ミガキレスで鏡面を狙った超仕上げミーリング加工
サイズ ： 120mm×300mm 球面ミラー
被削材 ： HPM38サブゼロ処理
加工機 ： マイクロセンターYMC430 （安田工業）
超微小エンドミルによる切削加工
添付画像は巾0.03mm×凹0.015の溝を0.06mmピッチで5列S字型に加工したもの
鋼材 ： SUS420J2系 HRC52°
加工機： マイクロセンターYMC430 （安田工業）
加工実績：最小先端φ0.02×根元φ0.08×高さ0.3 ／ 最長先端φ0.02×根元φ0.3×高さ1.0
鋼材 ： SUS420J2系 HRC52°
加工機： マイクロセンターYMC430 （安田工業）
最大60,000ポイントのブロック加工実績あり
微小角錐形状キャビティの放電加工
電極先端の消耗と加工ギャップを最小に抑え
加工面底頂点をできる限りエッチになるよう仕上げています。
型彫り放電加工機 ： AG40LP （Sodick）
放電加工機加工実績：最小加工Ｒ0.03ｍｍ ／ 最高面粗さRa0.044μm
マイクロ流路用金型
巾0.1mm×高さ0.2mmの削り残し加工
ピンかどのフラットエンドミルによる底エッジ仕上げ
鋼材 ： HPM38 HRC52°
加工機： YMC430 （安田工業）
微小コネクター端子のインサート型
焼き入れ鋼に研削で加工できない溝部の底エッジをエンドミル加工でシャープに仕上げます。
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Handles microfabrication（ Development and production of prototype/Small-scale production / Machining ） |
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| Company name | Fukino moldingdies factory Co., Ltd. | Website URL | |
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| Street address |
Kyoto-city, Kyoto Japan
[See map] |
Person in charge | The person in charge |
| Telephone number | Log in to display | Fax number | Log in to display |
| Capital | 10,000,000 JPY | Employees | 10 |
| Annual sales | 120,000,000 JPY | EMIDAS Member Number | 5496 |
| Type of manufacturing | Electrical component for transportation equipment / Electronic parts / Medical equipment | ||
| Main 3 products |
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| Large | Medium | Small |
|---|---|---|
| Designing | Mold designing | Injection molding die 3D modeling (plastic) |
| Development and production of prototype/Small-scale production | Machining | Machining/Handles small-scale production (order from 1 piece) Iron Stainless steel High rigid material Copper alloy Titanium alloy Nickel alloy Handles microfabrication |
| Development and production of prototype/Small-scale production | NC machining | Machining (vertical) Handles 2.5-dimensional processing Handles 3D processing |
| Development and production of prototype/Small-scale production | Electrical discharge machine | Wire electric discharge machining Micro hole machining Electric discharge machining |
| Development and production of prototype/Small-scale production | Grinding processing | Plane grinding Form grinding |
| Development and production of prototype/Small-scale production | Jig manufacturing | General jig manufacturing Mass production jig manufacturing Jig and tool manufacturing |
| Development and production of prototype/Small-scale production | Prototype processing | Plastic protocol machining Photoforming Small-size prototype manufacturing Small-lot/Injection molding prototype mold |
| Die manufacturing | Plastic mold | Designing Manufacturing Injection molding die Insert molding die Outsert molding die Below 60 t 60 - 300 t Aspherical lens molding die manufacturing Thin wall injection molding die Injection molding die for microfabrication (5 mm or smaller) Core and cavity machining |
| Mass production | Mechanical processing | Machining Wire machining Micro-hole machining Electrical discharge machining Iron Stainless Titanium alloy Nickel alloy Fine particle material accepted High precision |
| Mass production | Plastic | PBT (polybutylene terephthalate) Injection molding |
| Assembly/Inspection | Repair | Die repair |
