OERLIKON NIHON BALZERS COATING CO., LTD.
Most recent update: 2024-08-21
PR message
Sales of contract processing and coating equipment by various surface treatments for cutting tools, molds, automobile drive parts, precision machine parts, etc., after-sales service
We are recognized as the world standard in vacuum engineering and thin film technology, as a pioneer of PVD coating. We are also developing coating services in 36 countries (110 bases) around the world as a market leader.
＜開発品メリット＞
新技術HiPIMS(ハイピームス)の技術を使用することで、従来のDLC被膜で
改題になっていた密着性を改善。非常にスムースな膜表面で優れた硬度を実現。
膜厚：1μｍ
素材：DLC被膜 カーボン被膜
HRC 62を超える鉄鋼の難削材加工は困難であり、不可能なこともありました。BALIQ® TISINOSは、最も繊細な表面構造であっても、これを確実に可能にします。
その比類のない品質の 1 つは、あらゆる形状と刃先を均一に保護する正確な膜厚です。BALIQ® TISINOSは、難削材加工のように極端に高い温度でも優れた耐摩耗性と耐酸化性を実現します。BALIQ® TISINOSは、過酷な条件下の工具の寿命を延ばします。非常に滑らかな表面により、研磨が不要になり、さらなるコスト削減の可能性が広がります。
＜特徴＞
・革新的な滑らかな表面
・難削材加工時に優れた結果
・最高の工具精度
＜開発の目的＞
銅・リン青銅・銅合金加工用工具では、加工中に凝着が発生し、
凝着から工具や金型損傷に至ることがある。生産性や品質向上には、
凝着を抑制する高精度の被膜開発が必須になります。
＜開発の効果＞
アークとスパッタを融合した、新技術HiPIMS(ハイピームス)の技術を
使用することで、非常にスムースな膜表面で優れた硬度と密着性の
膜が得られる。また、膜厚をが指定でき1μｍの膜厚でコーティング可能。
導入メリット１ 強度向上
導入メリット２ ランニングコスト削減
導入メリット３ 工程短縮 / 工数削減
膜厚：1μｍ
素材：DLC被膜 カーボン被膜
BALINITALCRONA PROは高い耐酸化特性を持つAlCrN系PVDコーティングである。高硬度でありながら非常に薄く、耐摩耗性があることから過度の機械的・熱的ストレスがかかる加工においてその特性を生かすことができる。
耐熱：１１００℃ 硬さ：HV3300 膜厚：３μｍ
素材：アルミとクロムの合金被膜
＜膜特性＞
硬度：3300（HV）
残留応力：-3.0（Gpa）
最高使用温度：1100℃
摩擦係数：0.35
PVDコーティングマシンの主流は、アークイオンプレーティングとスパッタリングである。まずアークイオンプレーティングは､ 高密度､ 高硬度､高い膜密着性が得られるが､ 膜表面はドロップレットが発生しスムースではない｡対してスパッタリングは､低密度､低硬度､低い膜密着性であるが､ 膜表面は前者のような欠陥がほぼなく非常にスムースである｡コーティングの市場の80%以上はアークイオンプレーティングによるコーティングが行われている｡現在､このアークイオンプレーティングとスパッタリングの長所を組みあわせた技術にHiPIMS（高出力インパルスマグネトロンスパッタリング）がある｡この技術は、非常にスムースな膜表面で優れた硬度と高い密着性の膜が得られる。
＜特徴＞
テクノロジーがコーティングにもたらす特徴を以下に挙げてみる｡
1 ）プラズマ密度が高く、高 硬度で緻密な膜構造
2 ）革新的にスムースな表面、コーティング後の磨きレス
3 ）高精度な膜厚分布 刃先のシャープエッジの確保
4 ）優れた密着性 長く再現性のある工具・金型寿命を実現
このような特徴をもつS3pテクノロジーをベースにした､ 当社の次世代コーティングがBALIQコーティングである｡
微細加工向け工具・金型用コーティング
膜厚1μｍの指定が可能で、精度も±２０％以内でコーティングが可能。
高硬度でありながら非常に薄く耐摩耗性を向上させることが可能。微細加工用工具や精密金型のような使用条件の厳しい用途で使用される。
耐熱：１１００℃ 硬さ：HV3300 膜厚：1μｍ
素材：アルミとクロムの合金被膜
BALINIT® ALCRONA PROは、高い耐酸化特性を持つAlCrN系PVDコーティングである。高レベルの化学的安定性により被削物と工具の間に発生する化学反応の進行を抑えます。1100℃の温度域まで化学的に安定しており酸化を起こしません。
金型表面が非常に高い温度域になっても安定した硬度を保持しつつ、対磨耗に優れた性能を発揮いたします。
切削加工・金型一般成形向け、特に抜き・せん断加工向けに推奨しています。過度の機械的・熱的ストレスがかかる加工においてその特性を生かすことができる。
膜厚：３μｍ
素材：アルミとクロムの合金被膜
＜特徴＞
・耐摩耗性
・高温下硬度
・酸化特性
＜膜特性＞
硬度：3300（HV）
残留応力：-3.0（Gpa）
最高使用温度：1100℃
摩擦係数：0.35
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Coating（ Surface treatment / Other surface treatment ） |
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| Company name | OERLIKON NIHON BALZERS COATING CO., LTD. | Website URL | |
|---|---|---|---|
| Street address |
Hiratsuka-city, Kanagawa Japan
[See map] |
Person in charge | Takeshi Kawaguchi |
| Telephone number | +81-463-54-2220 | Fax number | +81-463-54-2219 |
| Capital | 280,000,000 JPY | Employees | 273 |
| Annual sales | 13,838,000,000 JPY | EMIDAS Member Number | 94404 |
| Type of manufacturing | Machine tools / Electronic parts / Electrical component for transportation equipment | ||
| Main 3 products |
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| Large | Medium | Small |
|---|---|---|
| Die manufacturing | Press die | Drawing die Bending die Blanking die Forming die Fine blanking die Multi forming die Roll forming die Shaving die Progressive die Transfer press die Single press die |
| Die manufacturing | Plastic mold | Injection molding die Blow molding die Expansion molding die Vacuum/Air pressure molding die Extrusion molding die Plastic magnet molding die Thixo-molding die Insert molding die Outsert molding die RTM die Cassette-type molding die Thermoset resin die Metal injection molding die Aspherical lens molding die manufacturing Thin wall injection molding die |
| Die manufacturing | Rubber mold | Rubber mold part processing Part processing Transfer molding die Blanking die and other auto parts Packing-related products Home electrical appliances Mobile phones Light electrical/earthing rubber |
| Die manufacturing | Forging die | Forging die part processing Hot forging die Cold forging die Press forging die Upsetter forging die Warm forging die Header die Ring forging die |
| Die manufacturing | Casting die | Die-casting part processing Die-casting die |
| Mass production | Metal press | Drawing Bending Blanking Forming Fine blanking Multi forming Roll forming Shaving Coining Warm forming press |
| Mass production | Mechanical processing | Machining NC milling machining NC turning machining Tapping machining Five-face/axes machining Complex turning machining Gear cutting machining Rolling machining Micro-hole machining Iron Stainless Cemented carbide Aluminum alloy Copper alloy Magnesium alloy Titanium alloy Nickel alloy Molybdenum alloy Ceramic Sintered metal Broaching machining Turning machining(plastic) Casting Titanium Fine particle material accepted Urethane Ultra-thin High precision |
| Mass production | Plastic | Blow molding Vacuum molding Extrusion molding Insert molding Expansion molding Plastic magnet molding Thixo-molding Injection molding FRP molding (hand lay-up/spray lay-up) Thin wall molding Metal injection molding (MIM) Tube extrusion molding Special shape extrusion molding auto-clave) SMC) Gas injection |
| Mass production | Rubber | Rubber product prototype manufacturing Compression molding Transfer molding Blanking Press stamping Super-size machining Extrusion molding Injection molding Vulcanization adhesion |
| Mass production | Die-casting | 125 t or less 125 - 250 t 000 t 000 t Aluminum Zinc Magnesium alloy |
| Mass production | Forging | Header machining Hot forging Cold forging Press forging Drop hammer Forging roll Upsetter forging Warm forging Ring forging Free forging Pressure forging |
| Mass production | Grinding processing | NC plane grinding NC cylindrical grinding Plane grinding Form grinding Cylindrical grinding Profile grinding Jig grinding Cylindrical mirror grinding Internal grinding Centerless grinding Thread grinding Gear grinding NC internal grinding Rotary grinding Double-sided grinding |
| Mass production | Sheet-metal processing | Pipe processing Can-making Precision sheet metal processing Pipe bender processing Deburring process Can making (more than 5m) Thin (t0.5 or less) / Small sheet metal processing Bending process |
| Surface treatment | Heat treatment | Nitridation Gas nitrocarburizing |
| Surface treatment | Other surface treatment | Vacuum deposition Other physical vapor deposition methods (PVD) CVD (chemical vapor deposition) Spattering Coating Spraying Shot blast Sound blast Glass beads blast Etching (surface treatment) Ionized plating Tool and die coating DLC coating |
| Parts manufacturing | Machinery part | Gear manufacturing Crank shaft manufacturing Mechanical parts |
| Parts manufacturing | Electrical part | Harness processing Cable manufacturing Connector manufacturing Other electrical part manufacturing Switch manufacturing |
| Parts manufacturing | Electric board and electronic part | Rigid board Electronic parts assembly and wiring |
| Parts manufacturing | Bolt/Screw/Nut | Bolt/Screw/Nut manufacturing Screw manufacturing Bolt manufacturing Nut manufacturing Screw manufacturing |
| Parts manufacturing | Other parts | Model manufacturing Blade manufacturing |
| Auto parts manufacturing | Body part | Door Grill Bumper Fender Door mirror Door lock Other body parts |
| Auto parts manufacturing | Exterior part | Spoiler Roof box |
| Auto parts manufacturing | Drive system part | Accelerator Clutch Transmission Steering device Drive shaft Caliper Brake parts |
| Auto parts manufacturing | Engine | Cooling system Ignition system Fuel system Muffler Radiator parts |
| Auto parts manufacturing | Interior part | Seat parts |
| Product manufacturing | Production property | Machine tool manufacturing Electrical machinery and apparatus manufacturing Lubrication equipment manufacturing Vacuum equipment manufacturing Blade manufacturing Semiconductor manufacturing equipment manufacturing |
| Product manufacturing | Plant equipment manufacturing | Plant equipment manufacturing Hydro/thermal/electric/atomic power generation apparatus manufacturing |
| Product manufacturing | Medical equipment manufacturing | Medical equipment manufacturing Surgical instruments Dental products |
